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推薦產(chǎn)品:
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13 模塊式環(huán)形柔性自動生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)
14 智能制造機械加工實訓(xùn)生產(chǎn)線
15 工業(yè)機器人智能制造實訓(xùn)平臺
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20 傳感器與檢測技術(shù)實訓(xùn)平臺
21 物聯(lián)網(wǎng)射頻識別綜合應(yīng)用實驗箱
22 物聯(lián)網(wǎng)工程綜合應(yīng)用實訓(xùn)裝置
23 單片機技術(shù)應(yīng)用綜合實訓(xùn)平臺
24 氣動控制綜合實訓(xùn)裝置
25 液壓控制綜合實訓(xùn)裝置
26 液壓氣動PLC控制綜合實訓(xùn)裝置
27 五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機
28 計算機裝調(diào)與維修技能鑒定裝置
29 電工技能綜合實訓(xùn)考核平臺
30 防爆電氣控制技術(shù)技能培訓(xùn)考核實訓(xùn)裝置
31 正面吊機械實驗臺
32 新能源電驅(qū)動教學(xué)資源包
33 純電動車故障動力電池模塊
34 互聯(lián)網(wǎng)+現(xiàn)代電子技術(shù)實訓(xùn)室
35 多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機
36 機電液氣一體化實訓(xùn)平臺
37 人工智能教學(xué)開發(fā)平臺
38 互聯(lián)網(wǎng) + 電工電子創(chuàng)新實驗實訓(xùn)裝置
39 智能網(wǎng)聯(lián)汽車?yán)走_(dá)實訓(xùn)臺
40 智能網(wǎng)聯(lián)汽車毫米波雷達(dá)、視覺識別系統(tǒng)實訓(xùn)臺


 
多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機

JG-TF/MF 型多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機

一、產(chǎn)品簡介

智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向, 數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分,為響應(yīng)國家號召,本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù),研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合,功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。

目前該類產(chǎn)品有:發(fā)那科系列: FANUC 0i-TF Plus (車削版)、 FANUC 0i-MF Plus (三軸銑削版);三菱系列: Mitsubishi M80 (三軸銑削版);西門子系列: SINUMERIK 828D (車削版)、(三軸銑削版)、 SINUMERIK 840D (五軸銑削版);海德漢系列:(五軸銑削版)。

二、產(chǎn)品特點

初學(xué)者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓(xùn)中,學(xué)生用電腦學(xué)習(xí)數(shù)控機床模擬操作之后,老師就帶學(xué)生上真機床操作,但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標(biāo)操作,學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的體驗,若直接上真機,學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力,容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學(xué)成本高等實際因素。

為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機,該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合,具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作,可手動編程或輸入 CAD/CAM 程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,配備真實的操作面板與手輪,讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。設(shè)備主體硬件由四個部份組成。

1 、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,底部裝有 4 個萬向滑輪并配置剎車裝置,方便移動和固定。

2 、模擬機床由一臺 32 英吋的液晶顯示器以 3D 形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),它具有代表性的數(shù)控車床(車削)、加工中心(銑削),該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗;

3 、數(shù)控系統(tǒng)由一臺 17 英吋的觸摸屏顯示,編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗;

4 、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)(發(fā)那科系列)

數(shù)控系統(tǒng):

數(shù)控系統(tǒng):模擬 FANUC Oi-TF  PLUS 和 FANUC Oi-MF PLUS ;

1 、位置顯示[ POS ]:機床坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo);

2 、程序功能[ PROG ]:顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、

程序編輯[ EDIT ]、[ ALTER ][ INSERT ][ DELETE ]、自動模式,后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能[ F input ]、[ F output ];

3 、刀具補正[ OFS/SET ]:工件移、坐標(biāo)系、外形補正、

磨耗補正 W 、 MACRO 變數(shù)設(shè)置、公英制單位設(shè)置;

4 、系統(tǒng)參數(shù)[ SYSTEM ],傳輸參數(shù)、機床參數(shù)、編輯參數(shù);

5 、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置[ RESET ]、[ CAN ]功能鍵;

6 、異常警報顯示,警報代碼與真機操作錯誤顯示相同

例 1 : X 軸過行程顯示“報警” 500   OVER TRAVEL : +X ,

其報警解除的方式,需將 X 軸移到正常范圍位置,

按下[ RESET ]報警才能解除;

例 2 : 1211 EMG ESTOP ,需將急停開關(guān)松開,警報才能解除;

注:報警顯示信息,系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼;

具備網(wǎng)路 RJ45 介面資料傳輸功能,可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸;

 

 
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